铸造用膨润土的性能主要包括物理、铸造、再利用。铸造用膨润土的质量主要由粘附力和反复使用性能来评价。
(1)铸造用膨润土的湿粘附性较好。膨胀土的主要作用是粘结松散的颗粒，使砂型具有适当的强度、硬度和韧性。在铸型中，若粘结力较差，就必须加加膨润土，才能获得所需性能。这样不但增加了生产成本，而且使型砂含水率增加，也造成铸造气孔缺陷。膨胀土湿附着力受多种因素的影响，主要是膨润土的纯度。
(2)熔融金属倒进生坯中，由于高温烘烤，石英在573℃发生相变，型砂迅速膨胀；同时，砂型表面水分向内迁移，形成水凝结区，从而降低了膨润土的粘附力。因无法承受石英玻璃膨胀所造成的横向剪切和向外**，砂面开裂，在砂面上产生夹砂、结疤、鼠尾等缺陷。在这一点上，膨润土的粘结力应该是热态(约100℃)和过湿状态(含水率约为型砂的2~3倍)。
(3)铸造用膨润土的可复用性，也叫膨润土的热稳定性或耐久性，是指膨润土经过高温液态金属加热后仍能粘附于砂型中，再次加水后可重复配置型砂的性能。各膨润土的结晶结构失效温度和结晶速率差异较大。铸造车间选择的膨润土回用性能较差时，应在旧砂再利用过程中加入较多的新膨润土，这不仅增加了生产成本，而且加快了烧死粘土的积累，提高了型砂的含水率。
铸造膨润土主要分为钠膨润土和钙钠膨润土两类。铸造生产中，部分膨润土在再生砂中燃烧，而有效的膨润土仍然保持湿吸水，具有一定的强度，称为重复使用性、耐久性或可重复使用性。在100~200℃条件下，膨润土层中的水分被除去，体积减小，强度增加。受热至300℃后，晶格水开始逸出，去除温度基本达到650℃，破坏蒙脱土结构，失去粘性，成为“死土”。层间失水温度和钠基膨润土均**钙基膨润土。再生用旧砂中，添加量较少，回收率高。降低膨润土的用量，可提高型砂的综合性能。结果表明，钠基膨润土的重复使用性能好于钙基膨润土。

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